Blame
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1 | **Ejetores de vapor** |
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4 | **Trabalho realizado por:** |
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| 6 | João Pedro Leonor Coutinho |
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| 8 | José Manuel Santos Campos |
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| 10 | **Introdução** |
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| 12 | Determinadas operações em processos químicos necessitam de operar sobre |
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| 13 | pressões abaixo da atmosférica, sob vácuo. Esta pressão pode ser mantida |
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| 14 | através do uso de equipamentos como, por exemplo, bombas centrífugas, |
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| 15 | ou, alternativamente, ejetores de vapor. |
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| 17 | Ejetores de vapor são equipamentos usados para manter a pressão de |
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| 18 | equipamentos abaixo da atmosférica e operam de acordo com o efeito de |
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| 19 | Venturi e a equação de Bernoulli, usando vapor de média pressão (cerca |
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20 | de 7 barg) <sup>\[1\]</sup> para purgar ar ou outros gases de um equipamento, de |
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21 | forma a manter o vácuo pretendido. Podem ter vários estágios e |
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| 22 | diferentes tipos de condensadores. |
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| 24 | **Princípio de Funcionamento e descrição do equipamento** |
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| 26 | O princípio de operação de ejetores de vapor é a transformação da |
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| 27 | pressão do fluido circulante em energia cinética através de uma expansão |
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| 28 | adiabática no “nozzle”. A zona de baixa pressão na câmara de mistura é |
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| 29 | criada pelo aumento da velocidade do fluido circulante e devido a esta |
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| 30 | baixa pressão, o fluido a purgar irá para a câmara de mistura onde se |
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| 31 | mistura com o fluido circulante. A energia cinética proveniente do |
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| 32 | fluido misturado é utilizada para pressurizar o fluido circulante. |
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34 |  |
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36 | **Figura 1 -** Princípio de Venturi (adaptado de <sup>\[3\]</sup>) |
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| 38 | Como se pode observar na figura 3, o fluido pressurizado entra por A e |
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| 39 | expande através do “Nozzle”, B. O fluido irá criar uma zona de pressão |
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| 40 | mínima e velocidade máxima, na câmara de mistura, D. Devido esta |
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| 41 | redução, o fluido é aspirado através da zona C, para a câmara de |
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| 42 | mistura. A mistura de fluidos segue para o difusor onde a sua energia |
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| 43 | cinética será utilizada para pressurização. |
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48 | **Figura 2** - Funcionamento de um ejetor de vapor (adaptado de <sup>\[3\]</sup>) |
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| 50 | As diferentes necessidades de pressões de sucção podem levar à |
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| 51 | obrigatoriedade da utilização de múltiplos ejetores em serie, aumentado |
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| 52 | assim a capacidade de sucção. Uma representação da capacidade de sucção |
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| 53 | em função do número de estágios encontra-se na figura 4. |
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58 | **Figura 3** - Capacidades de sucção (adaptado de <sup>\[4\]</sup>) |
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| 60 | Dependendo do tipo de fluido pode ou não ser necessário ser condensá-lo, |
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| 61 | diminuindo o consumo de vapor. Uma representação esquemática de ejetores |
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| 62 | de vapor em série com e sem condensador intermédio encontra-se na figura |
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| 63 | 5. |
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| 68 | **Figura 4 -** Ejetores de estágios múltiplos com e sem condensador |
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69 | intermédio (adaptado de <sup>\[4\]</sup>) |
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72 | Apesar dos custos de investimento serem mais elevados quando são usados |
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| 73 | condensadores, existe um menor consumo de vapor, levando à diminuição de |
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| 74 | custos operatórios. O uso de condensadores intermédios também resulta em |
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| 75 | estágios subsequentes de menor dimensão. |
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| 76 | ||||||||
| 77 | Os condensadores podem ser de contacto direto (barométricos) ou de |
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78 | superfície <sup>\[3\]</sup>]. No primeiro caso, o vapor e outros gases são |
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79 | condensados diretamente por ação de um spray de água fria. Os |
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| 80 | condensados são depois drenados no fundo do condensador por ação da |
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| 81 | gravidade ou descarregados através de uma bomba. (figura 6). |
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| 86 | **Figura 5 -** Representação esquemática de ejetores em série com |
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87 | condensadores barométricos (adaptado de <sup>\[4\]</sup>) |
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90 | Neste tipo de condensadores, os condensados não são recuperados, sendo |
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| 91 | descarregados para tratamento. Quando os condensados têm contaminações |
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| 92 | ou possuem compostos de valor a recuperar, são usados condensadores de |
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| 93 | superfície. Estes permitem a recuperação de condensados, podendo a água, |
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94 | após purificação ser enviada novamente para a caldeira <sup>\[1\]</sup>. |
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| 96 | **Aplicações** |
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| 98 | Os ejetores de vapor são usados quando um determinado processo requer |
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| 99 | pressões abaixo da atmosférica, podendo ser usados diversas indústrias |
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| 100 | como a petroquímica, indústria alimentar, metalúrgica, farmacêutica, |
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| 101 | entre outras. |
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| 102 | ||||||||
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103 | Podem ser utilizados em vários equipamentos <sup>\[4\]</sup>: |
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104 | |||||||
| 105 | - Colunas de destilação |
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| 106 | ||||||||
| 107 | - Tanques de destilação flash |
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| 108 | ||||||||
| 109 | - Reatores |
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| 110 | ||||||||
| 111 | - Filtros a vácuo |
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| 112 | ||||||||
| 113 | - Cristalizadores |
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| 114 | ||||||||
| 115 | - Evaporadores |
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| 116 | ||||||||
| 117 | - Secadores |
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| 118 | ||||||||
| 119 | Além de serem usados para manter a pressão desejada num destes |
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| 120 | processos, os ejetores de vapor podem ser usados para outros fins como |
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| 121 | desodorização de óleos alimentares ou desarejamento de soluções. |
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| 123 | **Vantagens do uso de ejetores de vapor** |
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125 | O uso de ejetores de vapor oferece várias vantagens <sup>\[1\]</sup>: |
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126 | |||||||
| 127 | - Ausência de peças móveis |
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| 128 | ||||||||
| 129 | - Fácil instalação |
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| 130 | ||||||||
| 131 | - Baixa manutenção |
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| 132 | ||||||||
| 133 | - Uso de vapor gerado na instalação fabril |
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| 134 | ||||||||
| 135 | - Adaptáveis a resistir a vapores corrosivos |
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| 136 | ||||||||
| 137 | - Simplicidade |
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| 138 | ||||||||
| 139 | - Nível de ruído baixo |
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| 140 | ||||||||
| 141 | - Custos operatórios moderados |
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| 142 | ||||||||
| 143 | **Dimensionamento e custos do equipamento** |
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145 | O custo de um ejetor de vapor depende do tipo de condensador, do número |
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146 | de estágios, o caudal de ar a remover, diferença de pressão (ou pressão |
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| 147 | de sucção) a manter e tipo de material de construção usado. |
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| 148 | Relativamente a material de construção, o aço carbónico e o aço |
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| 149 | inoxidável os materiais mais utilizados, mas outras ligas metálicas ou |
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| 150 | polímeros podem também ser utilizados. |
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| 151 | ||||||||
| 152 | O caudal de ar a remover, ou seja, caudal de ar que entra no equipamento |
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| 153 | devido a fugas, é determinado de acordo com a seguinte relação empírica |
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154 | <sup>\[1\]</sup>: |
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155 | |||||||
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156 | $$m\left( \frac{lb}{hr} \right) = K{V\left( {ft}^{3} \right)}^{0.67}$$ |
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157 | |||||||
| 158 | Onde K é um fator dependente da pressão e do tipo gás, ar ou outro gás, |
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| 159 | a remover do equipamento. O custo do equipamento, no ano 1979, pode ser |
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160 | dado por <sup>\[1\]</sup>: |
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161 | |||||||
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162 | $$Custo\(k\) = 11f\_{1}f\_{2}f\_{3}\left( \frac{m}{P} \right)^{0.41}$$ |
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163 | |||||||
| 164 | Esta equação é geralmente válida para 0,1<$\frac{m}{P}$< 100. P é |
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| 165 | a pressão de sucção em Torr, |
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166 | *f*<sub>1</sub>, *f*<sub>2</sub> *e* *f*<sub>3</sub> são fatores |
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167 | adimensionais que dependem do tipo de condensador, do número de estágios |
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| 168 | e do material de construção: |
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| 169 | ||||||||
| 170 | **Tabela 1** - Correlações de custos |
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| 171 | ||||||||
| 172 | <table> |
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| 173 | <colgroup> |
|||||||
| 174 | <col style="width: 24%" /> |
|||||||
| 175 | <col style="width: 5%" /> |
|||||||
| 176 | <col style="width: 18%" /> |
|||||||
| 177 | <col style="width: 9%" /> |
|||||||
| 178 | <col style="width: 27%" /> |
|||||||
| 179 | <col style="width: 14%" /> |
|||||||
| 180 | </colgroup> |
|||||||
| 181 | <thead> |
|||||||
| 182 | <tr class="header"> |
|||||||
| 183 | <th>Tipo de condensador</th> |
|||||||
| 184 | <th><span class="math display"><em>f</em><sub>1</sub></span></th> |
|||||||
| 185 | <th>Número de estágios</th> |
|||||||
| 186 | <th><span class="math display"><em>f</em><sub>2</sub></span></th> |
|||||||
| 187 | <th>Material de construção</th> |
|||||||
| 188 | <th><span class="math display"><em>f</em><sub>3</sub></span></th> |
|||||||
| 189 | </tr> |
|||||||
| 190 | </thead> |
|||||||
| 191 | <tbody> |
|||||||
| 192 | <tr class="odd"> |
|||||||
| 193 | <td>Sem condensador</td> |
|||||||
| 194 | <td>1,0</td> |
|||||||
| 195 | <td>1</td> |
|||||||
| 196 | <td>1,0</td> |
|||||||
| 197 | <td>Aço carbónico</td> |
|||||||
| 198 | <td>1,0</td> |
|||||||
| 199 | </tr> |
|||||||
| 200 | <tr class="even"> |
|||||||
| 201 | <td>1 Condensador de superfície</td> |
|||||||
| 202 | <td>1,6</td> |
|||||||
| 203 | <td>2</td> |
|||||||
| 204 | <td>1,8</td> |
|||||||
| 205 | <td>Aço inoxidável</td> |
|||||||
| 206 | <td>2,0</td> |
|||||||
| 207 | </tr> |
|||||||
| 208 | <tr class="odd"> |
|||||||
| 209 | <td>1 Condensador barométrico</td> |
|||||||
| 210 | <td>1,7</td> |
|||||||
| 211 | <td>3</td> |
|||||||
| 212 | <td>2,1</td> |
|||||||
| 213 | <td>Hastelloy (liga de níquel)</td> |
|||||||
| 214 | <td>3,0</td> |
|||||||
| 215 | </tr> |
|||||||
| 216 | <tr class="even"> |
|||||||
| 217 | <td>2 Condensadores de superfície</td> |
|||||||
| 218 | <td>2,3</td> |
|||||||
| 219 | <td>4</td> |
|||||||
| 220 | <td>2,6</td> |
|||||||
| 221 | <td></td> |
|||||||
| 222 | <td></td> |
|||||||
| 223 | </tr> |
|||||||
| 224 | <tr class="odd"> |
|||||||
| 225 | <td>2 Condensador barométrico</td> |
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| 226 | <td>1,9</td> |
|||||||
| 227 | <td>5</td> |
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| 228 | <td>4,0</td> |
|||||||
| 229 | <td></td> |
|||||||
| 230 | <td></td> |
|||||||
| 231 | </tr> |
|||||||
| 232 | </tbody> |
|||||||
| 233 | </table> |
|||||||
| 234 | ||||||||
| 235 | É importante referir que a correlação de custos é relativa ao ano de |
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| 236 | 1979, logo o preço deve ser atualizado tendo em conta o CEPCI deste ano |
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| 237 | e do ano pretendido. Para mais detalhes, o leitor é referenciado para |
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238 | <sup>\[1\]</sup>, onde também existem relações que permitem calcular a quantidade |
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|
239 | de vapor necessária para a operação do ejetor de vapor. |
||||||
| 240 | ||||||||
| 241 | **Referências** |
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| 242 | ||||||||
| 243 | \[1\] Walas, S. M., Chemical Process Equipment – Selection and Design, |
|||||||
| 244 | Butterworth- |
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| 245 | ||||||||
| 246 | Heinemann, USA, 1990 |
|||||||
| 247 | ||||||||
| 248 | \[2\] Transvac, Ejector Solutions, Vaccum Systems, Steam Jet Ejectors |
|||||||
| 249 | and Atmospheric Ejectors Brochure. Retirado de: |
|||||||
| 250 | <https://www.transvac.co.uk/pdf/brochures/Transvac%20-%20Vacuum,%20Steam%20Ejectors,%20Atmospheric%20Air%20Ejectors.pdf> |
|||||||
| 251 | ||||||||
| 252 | \[3\] Mechanical Engineering site, Retirado de: |
|||||||
| 253 | <http://www.mechanicalengineeringsite.com/ejector-working-principle/> |
|||||||
| 254 | ||||||||
| 255 | \[4\] Schutte & Koerting, Steam Jet Ejectors Brochure, Bulletin 5-EH, |
|||||||
| 256 | Retirado de: |
|||||||
| 257 | <https://www.s-k.com/pdf/5EH_steam_jet_ejectors_brochure.pdf?fbclid=IwAR3y9saywHHU3HGfUJFu3l0PX1bQEPhKgZCkOoPkdoGQkhzv1Wcj9ES808I> |
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