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2025-06-30 19:37:10 David Gonçalves: Added attachment(s): Ejectores_de_Vapor.md.
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@@ 0,0 1,257 @@
+ **Trabalho realizado por:**
+
+ João Pedro Leonor Coutinho
+
+ José Manuel Santos Campos
+
+ **Introdução**
+
+ Determinadas operações em processos químicos necessitam de operar sobre
+ pressões abaixo da atmosférica, sob vácuo. Esta pressão pode ser mantida
+ através do uso de equipamentos como, por exemplo, bombas centrífugas,
+ ou, alternativamente, ejetores de vapor.
+
+ Ejetores de vapor são equipamentos usados para manter a pressão de
+ equipamentos abaixo da atmosférica e operam de acordo com o efeito de
+ Venturi e a equação de Bernoulli, usando vapor de média pressão (cerca
+ de 7 barg) \[1\] para purgar ar ou outros gases de um equipamento, de
+ forma a manter o vácuo pretendido. Podem ter vários estágios e
+ diferentes tipos de condensadores.
+
+ **Princípio de Funcionamento e descrição do equipamento**
+
+ O princípio de operação de ejetores de vapor é a transformação da
+ pressão do fluido circulante em energia cinética através de uma expansão
+ adiabática no “nozzle”. A zona de baixa pressão na câmara de mistura é
+ criada pelo aumento da velocidade do fluido circulante e devido a esta
+ baixa pressão, o fluido a purgar irá para a câmara de mistura onde se
+ mistura com o fluido circulante. A energia cinética proveniente do
+ fluido misturado é utilizada para pressurizar o fluido circulante.
+
+ <img src="./Ejectores de Vapor/media/image1.gif"
+ style="width:4.33333in;height:2.90299in"
+ alt="Resultado de imagem para bernoulli principle" />
+
+ **Figura 1 -** Princípio de Venturi (adaptado de \[3\])
+
+ Como se pode observar na figura 3, o fluido pressurizado entra por A e
+ expande através do “Nozzle”, B. O fluido irá criar uma zona de pressão
+ mínima e velocidade máxima, na câmara de mistura, D. Devido esta
+ redução, o fluido é aspirado através da zona C, para a câmara de
+ mistura. A mistura de fluidos segue para o difusor onde a sua energia
+ cinética será utilizada para pressurização.
+
+ <img src="./Ejectores de Vapor/media/image2.jpeg"
+ style="width:4.91483in;height:3.78125in"
+ alt="Uma imagem com texto, mapa Descrição gerada automaticamente" />
+
+ **Figura 2** - Funcionamento de um ejetor de vapor (adaptado de \[3\])
+
+ As diferentes necessidades de pressões de sucção podem levar à
+ obrigatoriedade da utilização de múltiplos ejetores em serie, aumentado
+ assim a capacidade de sucção. Uma representação da capacidade de sucção
+ em função do número de estágios encontra-se na figura 4.
+
+ 1<img src="./Ejectores de Vapor/media/image3.jpeg"
+ style="width:3.34314in;height:3.55208in"
+ alt="Uma imagem com captura de ecrã Descrição gerada automaticamente" />
+
+ **Figura 3** - Capacidades de sucção (adaptado de \[4\])
+
+ Dependendo do tipo de fluido pode ou não ser necessário ser condensá-lo,
+ diminuindo o consumo de vapor. Uma representação esquemática de ejetores
+ de vapor em série com e sem condensador intermédio encontra-se na figura
+ 5.
+
+ <img src="./Ejectores de Vapor/media/image4.jpeg"
+ style="width:4.46875in;height:4.29008in"
+ alt="Uma imagem com texto, mapa Descrição gerada automaticamente" />
+
+ **Figura 4 -** Ejetores de estágios múltiplos com e sem condensador
+ intermédio (adaptado de \[4\])
+
+ Apesar dos custos de investimento serem mais elevados quando são usados
+ condensadores, existe um menor consumo de vapor, levando à diminuição de
+ custos operatórios. O uso de condensadores intermédios também resulta em
+ estágios subsequentes de menor dimensão.
+
+ Os condensadores podem ser de contacto direto (barométricos) ou de
+ superfície \[1\]. No primeiro caso, o vapor e outros gases são
+ condensados diretamente por ação de um spray de água fria. Os
+ condensados são depois drenados no fundo do condensador por ação da
+ gravidade ou descarregados através de uma bomba. (figura 6).
+
+ <img src="./Ejectores de Vapor/media/image5.png"
+ style="width:2.90625in;height:3.0589in" />
+
+ **Figura 5 -** Representação esquemática de ejetores em série com
+ condensadores barométricos (adaptado de \[4\])
+
+ Neste tipo de condensadores, os condensados não são recuperados, sendo
+ descarregados para tratamento. Quando os condensados têm contaminações
+ ou possuem compostos de valor a recuperar, são usados condensadores de
+ superfície. Estes permitem a recuperação de condensados, podendo a água,
+ após purificação ser enviada novamente para a caldeira \[1\].
+
+ **Aplicações**
+
+ Os ejetores de vapor são usados quando um determinado processo requer
+ pressões abaixo da atmosférica, podendo ser usados diversas indústrias
+ como a petroquímica, indústria alimentar, metalúrgica, farmacêutica,
+ entre outras.
+
+ Podem ser utilizados em vários equipamentos \[2\]:
+
+ - Colunas de destilação
+
+ - Tanques de destilação flash
+
+ - Reatores
+
+ - Filtros a vácuo
+
+ - Cristalizadores
+
+ - Evaporadores
+
+ - Secadores
+
+ Além de serem usados para manter a pressão desejada num destes
+ processos, os ejetores de vapor podem ser usados para outros fins como
+ desodorização de óleos alimentares ou desarejamento de soluções.
+
+ **Vantagens do uso de ejetores de vapor**
+
+ O uso de ejetores de vapor oferece várias vantagens \[1\]:
+
+ - Ausência de peças móveis
+
+ - Fácil instalação
+
+ - Baixa manutenção
+
+ - Uso de vapor gerado na instalação fabril
+
+ - Adaptáveis a resistir a vapores corrosivos
+
+ - Simplicidade
+
+ - Nível de ruído baixo
+
+ - Custos operatórios moderados
+
+ **Dimensionamento e custos do equipamento**
+
+ O custode um ejetor de vapor depende do tipo de condensador, do número
+ de estágios, o caudal de ar a remover, diferença de pressão (ou pressão
+ de sucção) a manter e tipo de material de construção usado.
+ Relativamente a material de construção, o aço carbónico e o aço
+ inoxidável os materiais mais utilizados, mas outras ligas metálicas ou
+ polímeros podem também ser utilizados.
+
+ O caudal de ar a remover, ou seja, caudal de ar que entra no equipamento
+ devido a fugas, é determinado de acordo com a seguinte relação empírica
+ \[1\]:
+
+ $$m\\\left( \frac{lb}{hr} \right) = K{V\left( {ft}^{3} \right)}^{0,67}$$
+
+ Onde K é um fator dependente da pressão e do tipo gás, ar ou outro gás,
+ a remover do equipamento. O custo do equipamento, no ano 1979, pode ser
+ dado por \[1\]:
+
+ $$Custo\\(k\\) = 11f\_{1}f\_{2}f\_{3}\left( \frac{m}{P} \right)^{0.41}$$
+
+ Esta equação é geralmente válida para 0,1&lt;$\frac{m}{P}$&lt; 100. P é
+ a pressão de sucção em Torr,
+ *f*<sub>1</sub>, *f*<sub>2</sub> *e* *f*<sub>3</sub> são factores
+ adimensionais que dependem do tipo de condensador, do número de estágios
+ e do material de construção:
+
+ **Tabela 1** - Correlações de custos
+
+ <table>
+ <colgroup>
+ <col style="width: 24%" />
+ <col style="width: 5%" />
+ <col style="width: 18%" />
+ <col style="width: 9%" />
+ <col style="width: 27%" />
+ <col style="width: 14%" />
+ </colgroup>
+ <thead>
+ <tr class="header">
+ <th>Tipo de condensador</th>
+ <th><span class="math display"><em>f</em><sub>1</sub></span></th>
+ <th>Número de estágios</th>
+ <th><span class="math display"><em>f</em><sub>2</sub></span></th>
+ <th>Material de construção</th>
+ <th><span class="math display"><em>f</em><sub>3</sub></span></th>
+ </tr>
+ </thead>
+ <tbody>
+ <tr class="odd">
+ <td>Sem condensador</td>
+ <td>1,0</td>
+ <td>1</td>
+ <td>1,0</td>
+ <td>Aço carbónico</td>
+ <td>1,0</td>
+ </tr>
+ <tr class="even">
+ <td>1 Condensador de superfície</td>
+ <td>1,6</td>
+ <td>2</td>
+ <td>1,8</td>
+ <td>Aço inoxidável</td>
+ <td>2,0</td>
+ </tr>
+ <tr class="odd">
+ <td>1 Condensador barométrico</td>
+ <td>1,7</td>
+ <td>3</td>
+ <td>2,1</td>
+ <td>Hastelloy (liga de níquel)</td>
+ <td>3,0</td>
+ </tr>
+ <tr class="even">
+ <td>2 Condensadores de superfície</td>
+ <td>2,3</td>
+ <td>4</td>
+ <td>2,6</td>
+ <td></td>
+ <td></td>
+ </tr>
+ <tr class="odd">
+ <td>2 Condensador barométrico</td>
+ <td>1,9</td>
+ <td>5</td>
+ <td>4,0</td>
+ <td></td>
+ <td></td>
+ </tr>
+ </tbody>
+ </table>
+
+ É importante referir que a correlação de custos é relativa ao ano de
+ 1979, logo o preço deve ser atualizado tendo em conta o CEPCI deste ano
+ e do ano pretendido. Para mais detalhes, o leitor é referenciado para
+ \[1\], onde também existem relações que permitem calcular a quantidade
+ de vapor necessária para a operação do ejetor de vapor.
+
+ **Referências**
+
+ \[1\] Walas, S. M., Chemical Process Equipment – Selection and Design,
+ Butterworth-
+
+ Heinemann, USA, 1990
+
+ \[2\] Transvac, Ejector Solutions, Vaccum Systems, Steam Jet Ejectors
+ and Atmospheric Ejectors Brochure. Retirado de:
+ <https://www.transvac.co.uk/pdf/brochures/Transvac%20-%20Vacuum,%20Steam%20Ejectors,%20Atmospheric%20Air%20Ejectors.pdf>
+
+ \[3\] Mechanical Engineering site, Retirado de:
+ <http://www.mechanicalengineeringsite.com/ejector-working-principle/>
+
+ \[4\] Schutte & Koerting, Steam Jet Ejectors Brochure, Bulletin 5-EH,
+ Retirado de:
+ <https://www.s-k.com/pdf/5EH_steam_jet_ejectors_brochure.pdf?fbclid=IwAR3y9saywHHU3HGfUJFu3l0PX1bQEPhKgZCkOoPkdoGQkhzv1Wcj9ES808I>
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