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2025-06-30 19:37:10 David Gonçalves: Added attachment(s): Ejectores_de_Vapor.md./dev/null .. Utilidades industriais/Equipamentos/Ejectores_de_Vapor.md | |
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+ | **Trabalho realizado por:** |
+ | |
+ | João Pedro Leonor Coutinho |
+ | |
+ | José Manuel Santos Campos |
+ | |
+ | **Introdução** |
+ | |
+ | Determinadas operações em processos químicos necessitam de operar sobre |
+ | pressões abaixo da atmosférica, sob vácuo. Esta pressão pode ser mantida |
+ | através do uso de equipamentos como, por exemplo, bombas centrífugas, |
+ | ou, alternativamente, ejetores de vapor. |
+ | |
+ | Ejetores de vapor são equipamentos usados para manter a pressão de |
+ | equipamentos abaixo da atmosférica e operam de acordo com o efeito de |
+ | Venturi e a equação de Bernoulli, usando vapor de média pressão (cerca |
+ | de 7 barg) \[1\] para purgar ar ou outros gases de um equipamento, de |
+ | forma a manter o vácuo pretendido. Podem ter vários estágios e |
+ | diferentes tipos de condensadores. |
+ | |
+ | **Princípio de Funcionamento e descrição do equipamento** |
+ | |
+ | O princípio de operação de ejetores de vapor é a transformação da |
+ | pressão do fluido circulante em energia cinética através de uma expansão |
+ | adiabática no “nozzle”. A zona de baixa pressão na câmara de mistura é |
+ | criada pelo aumento da velocidade do fluido circulante e devido a esta |
+ | baixa pressão, o fluido a purgar irá para a câmara de mistura onde se |
+ | mistura com o fluido circulante. A energia cinética proveniente do |
+ | fluido misturado é utilizada para pressurizar o fluido circulante. |
+ | |
+ | <img src="./Ejectores de Vapor/media/image1.gif" |
+ | style="width:4.33333in;height:2.90299in" |
+ | alt="Resultado de imagem para bernoulli principle" /> |
+ | |
+ | **Figura 1 -** Princípio de Venturi (adaptado de \[3\]) |
+ | |
+ | Como se pode observar na figura 3, o fluido pressurizado entra por A e |
+ | expande através do “Nozzle”, B. O fluido irá criar uma zona de pressão |
+ | mínima e velocidade máxima, na câmara de mistura, D. Devido esta |
+ | redução, o fluido é aspirado através da zona C, para a câmara de |
+ | mistura. A mistura de fluidos segue para o difusor onde a sua energia |
+ | cinética será utilizada para pressurização. |
+ | |
+ | <img src="./Ejectores de Vapor/media/image2.jpeg" |
+ | style="width:4.91483in;height:3.78125in" |
+ | alt="Uma imagem com texto, mapa Descrição gerada automaticamente" /> |
+ | |
+ | **Figura 2** - Funcionamento de um ejetor de vapor (adaptado de \[3\]) |
+ | |
+ | As diferentes necessidades de pressões de sucção podem levar à |
+ | obrigatoriedade da utilização de múltiplos ejetores em serie, aumentado |
+ | assim a capacidade de sucção. Uma representação da capacidade de sucção |
+ | em função do número de estágios encontra-se na figura 4. |
+ | |
+ | 1<img src="./Ejectores de Vapor/media/image3.jpeg" |
+ | style="width:3.34314in;height:3.55208in" |
+ | alt="Uma imagem com captura de ecrã Descrição gerada automaticamente" /> |
+ | |
+ | **Figura 3** - Capacidades de sucção (adaptado de \[4\]) |
+ | |
+ | Dependendo do tipo de fluido pode ou não ser necessário ser condensá-lo, |
+ | diminuindo o consumo de vapor. Uma representação esquemática de ejetores |
+ | de vapor em série com e sem condensador intermédio encontra-se na figura |
+ | 5. |
+ | |
+ | <img src="./Ejectores de Vapor/media/image4.jpeg" |
+ | style="width:4.46875in;height:4.29008in" |
+ | alt="Uma imagem com texto, mapa Descrição gerada automaticamente" /> |
+ | |
+ | **Figura 4 -** Ejetores de estágios múltiplos com e sem condensador |
+ | intermédio (adaptado de \[4\]) |
+ | |
+ | Apesar dos custos de investimento serem mais elevados quando são usados |
+ | condensadores, existe um menor consumo de vapor, levando à diminuição de |
+ | custos operatórios. O uso de condensadores intermédios também resulta em |
+ | estágios subsequentes de menor dimensão. |
+ | |
+ | Os condensadores podem ser de contacto direto (barométricos) ou de |
+ | superfície \[1\]. No primeiro caso, o vapor e outros gases são |
+ | condensados diretamente por ação de um spray de água fria. Os |
+ | condensados são depois drenados no fundo do condensador por ação da |
+ | gravidade ou descarregados através de uma bomba. (figura 6). |
+ | |
+ | <img src="./Ejectores de Vapor/media/image5.png" |
+ | style="width:2.90625in;height:3.0589in" /> |
+ | |
+ | **Figura 5 -** Representação esquemática de ejetores em série com |
+ | condensadores barométricos (adaptado de \[4\]) |
+ | |
+ | Neste tipo de condensadores, os condensados não são recuperados, sendo |
+ | descarregados para tratamento. Quando os condensados têm contaminações |
+ | ou possuem compostos de valor a recuperar, são usados condensadores de |
+ | superfície. Estes permitem a recuperação de condensados, podendo a água, |
+ | após purificação ser enviada novamente para a caldeira \[1\]. |
+ | |
+ | **Aplicações** |
+ | |
+ | Os ejetores de vapor são usados quando um determinado processo requer |
+ | pressões abaixo da atmosférica, podendo ser usados diversas indústrias |
+ | como a petroquímica, indústria alimentar, metalúrgica, farmacêutica, |
+ | entre outras. |
+ | |
+ | Podem ser utilizados em vários equipamentos \[2\]: |
+ | |
+ | - Colunas de destilação |
+ | |
+ | - Tanques de destilação flash |
+ | |
+ | - Reatores |
+ | |
+ | - Filtros a vácuo |
+ | |
+ | - Cristalizadores |
+ | |
+ | - Evaporadores |
+ | |
+ | - Secadores |
+ | |
+ | Além de serem usados para manter a pressão desejada num destes |
+ | processos, os ejetores de vapor podem ser usados para outros fins como |
+ | desodorização de óleos alimentares ou desarejamento de soluções. |
+ | |
+ | **Vantagens do uso de ejetores de vapor** |
+ | |
+ | O uso de ejetores de vapor oferece várias vantagens \[1\]: |
+ | |
+ | - Ausência de peças móveis |
+ | |
+ | - Fácil instalação |
+ | |
+ | - Baixa manutenção |
+ | |
+ | - Uso de vapor gerado na instalação fabril |
+ | |
+ | - Adaptáveis a resistir a vapores corrosivos |
+ | |
+ | - Simplicidade |
+ | |
+ | - Nível de ruído baixo |
+ | |
+ | - Custos operatórios moderados |
+ | |
+ | **Dimensionamento e custos do equipamento** |
+ | |
+ | O custode um ejetor de vapor depende do tipo de condensador, do número |
+ | de estágios, o caudal de ar a remover, diferença de pressão (ou pressão |
+ | de sucção) a manter e tipo de material de construção usado. |
+ | Relativamente a material de construção, o aço carbónico e o aço |
+ | inoxidável os materiais mais utilizados, mas outras ligas metálicas ou |
+ | polímeros podem também ser utilizados. |
+ | |
+ | O caudal de ar a remover, ou seja, caudal de ar que entra no equipamento |
+ | devido a fugas, é determinado de acordo com a seguinte relação empírica |
+ | \[1\]: |
+ | |
+ | $$m\\\left( \frac{lb}{hr} \right) = K{V\left( {ft}^{3} \right)}^{0,67}$$ |
+ | |
+ | Onde K é um fator dependente da pressão e do tipo gás, ar ou outro gás, |
+ | a remover do equipamento. O custo do equipamento, no ano 1979, pode ser |
+ | dado por \[1\]: |
+ | |
+ | $$Custo\\(k\\) = 11f\_{1}f\_{2}f\_{3}\left( \frac{m}{P} \right)^{0.41}$$ |
+ | |
+ | Esta equação é geralmente válida para 0,1<$\frac{m}{P}$< 100. P é |
+ | a pressão de sucção em Torr, |
+ | *f*<sub>1</sub>, *f*<sub>2</sub> *e* *f*<sub>3</sub> são factores |
+ | adimensionais que dependem do tipo de condensador, do número de estágios |
+ | e do material de construção: |
+ | |
+ | **Tabela 1** - Correlações de custos |
+ | |
+ | <table> |
+ | <colgroup> |
+ | <col style="width: 24%" /> |
+ | <col style="width: 5%" /> |
+ | <col style="width: 18%" /> |
+ | <col style="width: 9%" /> |
+ | <col style="width: 27%" /> |
+ | <col style="width: 14%" /> |
+ | </colgroup> |
+ | <thead> |
+ | <tr class="header"> |
+ | <th>Tipo de condensador</th> |
+ | <th><span class="math display"><em>f</em><sub>1</sub></span></th> |
+ | <th>Número de estágios</th> |
+ | <th><span class="math display"><em>f</em><sub>2</sub></span></th> |
+ | <th>Material de construção</th> |
+ | <th><span class="math display"><em>f</em><sub>3</sub></span></th> |
+ | </tr> |
+ | </thead> |
+ | <tbody> |
+ | <tr class="odd"> |
+ | <td>Sem condensador</td> |
+ | <td>1,0</td> |
+ | <td>1</td> |
+ | <td>1,0</td> |
+ | <td>Aço carbónico</td> |
+ | <td>1,0</td> |
+ | </tr> |
+ | <tr class="even"> |
+ | <td>1 Condensador de superfície</td> |
+ | <td>1,6</td> |
+ | <td>2</td> |
+ | <td>1,8</td> |
+ | <td>Aço inoxidável</td> |
+ | <td>2,0</td> |
+ | </tr> |
+ | <tr class="odd"> |
+ | <td>1 Condensador barométrico</td> |
+ | <td>1,7</td> |
+ | <td>3</td> |
+ | <td>2,1</td> |
+ | <td>Hastelloy (liga de níquel)</td> |
+ | <td>3,0</td> |
+ | </tr> |
+ | <tr class="even"> |
+ | <td>2 Condensadores de superfície</td> |
+ | <td>2,3</td> |
+ | <td>4</td> |
+ | <td>2,6</td> |
+ | <td></td> |
+ | <td></td> |
+ | </tr> |
+ | <tr class="odd"> |
+ | <td>2 Condensador barométrico</td> |
+ | <td>1,9</td> |
+ | <td>5</td> |
+ | <td>4,0</td> |
+ | <td></td> |
+ | <td></td> |
+ | </tr> |
+ | </tbody> |
+ | </table> |
+ | |
+ | É importante referir que a correlação de custos é relativa ao ano de |
+ | 1979, logo o preço deve ser atualizado tendo em conta o CEPCI deste ano |
+ | e do ano pretendido. Para mais detalhes, o leitor é referenciado para |
+ | \[1\], onde também existem relações que permitem calcular a quantidade |
+ | de vapor necessária para a operação do ejetor de vapor. |
+ | |
+ | **Referências** |
+ | |
+ | \[1\] Walas, S. M., Chemical Process Equipment – Selection and Design, |
+ | Butterworth- |
+ | |
+ | Heinemann, USA, 1990 |
+ | |
+ | \[2\] Transvac, Ejector Solutions, Vaccum Systems, Steam Jet Ejectors |
+ | and Atmospheric Ejectors Brochure. Retirado de: |
+ | <https://www.transvac.co.uk/pdf/brochures/Transvac%20-%20Vacuum,%20Steam%20Ejectors,%20Atmospheric%20Air%20Ejectors.pdf> |
+ | |
+ | \[3\] Mechanical Engineering site, Retirado de: |
+ | <http://www.mechanicalengineeringsite.com/ejector-working-principle/> |
+ | |
+ | \[4\] Schutte & Koerting, Steam Jet Ejectors Brochure, Bulletin 5-EH, |
+ | Retirado de: |
+ | <https://www.s-k.com/pdf/5EH_steam_jet_ejectors_brochure.pdf?fbclid=IwAR3y9saywHHU3HGfUJFu3l0PX1bQEPhKgZCkOoPkdoGQkhzv1Wcj9ES808I> |